Можно ли в офсетных печатных машинах заменить валики увлажняющего аппарата с текстильной оболочкой обрезиненными валиками? Некоторые виды резины позволяют такую замену.
В России много офсетных печатных машин, в которых применяется чехловое увлажнение. Их численность постоянно пополняется побывавшими в эксплуатации машинами, приобретаемыми за рубежом, так как цена офсетных машин с чехловым увлажнением заметно ниже, чем машин со спиртовыми увлажняющими аппаратами.
Недостатки валиков с текстильной оболочкой известны. При смене краски в печатной секции часто необходимо чистить чехлы. Но на практике многие печатники этого не делают. Особенно это проявляется на многокрасочных печатных машинах, где смена краски происходит достаточно редко. Основные аргументы: при сдельной работе нет времени на чистку чехлов, после чистки чехлов лезут марашки, с которыми нет времени и желания бороться.
Другой недостаток чехлового увлажнения - большая инерционность; особенно долго устраняется переизбыток влаги.
Хорошо бы работать без чехлов: и марашек меньше, и смывать удобнее вместе с красочным аппаратом, но что делать, если увлажняющий аппарат машины приспособлен под чехлы: не переделывать же его?
Чтобы ответить на этот вопрос, надо понять, почему в таких аппаратах не применяются для наката увлажняющего раствора обычные резиновые валики.
Причин тому две. Первая - резина плохо смачивается водой, в результате - большая неравномерность подачи и, чтобы обеспечить минимум увлажнения в отдельных местах формы, приходится подавать достаточно много раствора, что в свою очередь вызывает излишнее увлажнение в других местах. Вторая причина - слишком малая инерционность такого аппарата; несколько оттисков - и недостаточное увлажнение может смениться избыточным и наоборот; удержать в стабильном режиме такой аппарат практически невозможно, надо реагировать буквально на каждый оттиск, что, быть может, доступно системе автоматического регулирования с датчиком увлажнения, но никак не печатнику.
Эти трудности преодолены в спиртовых увлажняющих аппаратах благодаря лучшему смачиванию резины путем снижения поверхностного натяжения раствора под действием спиртовых или иных добавок. Казалось бы, и в обычных машинах, добавляй в раствор изопропиловый спирт и заменяй валики с текстильной оболочкой на обрезиненные! Но в старых аппаратах есть еще одна особенность: дозирование раствора осуществляется передаточным валиком, который переносит порцию раствора в виде полоски (подобно тому, как качающийся валик красочного аппарата переносит краску с дуктора на приемный цилиндр). Только в красочном аппарате много зон контакта валиков, и полоска успевает разровняться, а в увлажняющем - неравномерный слой может попасть на форму. Текстильные чехлы такую неравномерность поглотят и выровняют подачу, а вот поверхность обычных резиновых валиков не успеет это сделать. (В спиртовых аппаратах благодаря пленочной подаче такой неравномерности в подаваемом слое раствора нет.)
Из представленной картины напрашивается такой выход: надо повысить влагоемкость валика без потери эксплуатационных достоинств его резиновой поверхности.
Известны несколько способов модернизации увлажняющих аппаратов в уже действующих машинах.
В одной из них - системе bare-back, кроме применения валиков особой конструкции из специальной резины, требуется заменить раскатной цилиндр увлажняющего аппарата на специальный, особым образом обработанный с матовым хромированием поверхности. Поэтому вернуться к чехловой системе увлажнения после такой модернизации уже не удастся, да и стоимость специальных накатных валиков достаточно высока.
Из Европы часто приходят машины с валиками со специальной твердой пористой поверхностью, разработанной фирмой 3M. Они не закатываются, не дают марашек, но совершенно не переносят высыхания, поэтому при больших перерывах их надо снимать и помещать в водонепроницаемые пакеты.
Хорошие результаты показывают увлажняющие аппараты Kompac, установка которых на многих машинах уже отработана. Но такая модернизация, требующая замены всего увлажняющего аппарата и производимая обязательно специалистами, недешева, да и стоимость быстроизнашиваемых деталей этого аппарата тоже достаточно высока.
Предпринимались попытки повысить способность резиновой поверхности переносить увлажняющий раст-вор за счет увеличения шероховатости поверхности накатных валиков, например, выжигая на их поверхности углубления лазерным лучом. Такой подход оправдал себя только при достаточно грубых работах.
В последние годы появились сорта резины с включением текстильных волокон, в частности производства английской фирмы VITA Industrial Polymers. Эти волокна при шлифовке валика не срезаются вровень с его поверхностью, а как бы немного выступают над ней. Внешне это практически незаметно, валик выглядит как из обычной резины, он так же хорошо смывается, но влагоемкость его значительно повышается, и он наносит увлажняющий раствор равномерным слоем, не требуя добавки спирта.
Для проверки эффективности на машине Ryobi 522 была организована печать с одной и той же тест-формы до и после установки новых валиков. При этом на полученных оттисках в нескольких точках по образующей последовательно от начала печати до достижения установившегося режима измерялась оптическая плотность плашек. Как видно из приведенных графиков, применение валиков из резины с текстильными волокнами ускоряет выход печати на стабильный режим, при этом разброс оптической плотности по полю оттиска уменьшается.
За последние два года фирма «Политехника» снабдила такими валиками около 50 машин Romayor 314, более 20 секций машин Dominant (серий 514, 515, 712, 714, 715, 526), более 20 машин Ryobi (510, 520 серий), около десятка машин фирмы Heidelberg (GTO 52, GTO 46, QM 46), листовые машины Roland Practica, Solna, Planeta P54, Oliver-66, Sakurai. Работают такие валики и с «лепестковой» подачей раствора на рулонных машинах NewsLine, PressLine.
Модернизация увлажнения проводится не только в Москве (например, в типографиях «Канон», «Фронтера», «Графос», «Тиссо Полиграф»), но и в других городах, в частности в типографии «Правда Севера» (Архангельск), «Дека» (Йошкар-Ола), «Сокол-Т» (Самара), ИПП «Офсет» (Новосибирск), «Издательский центр Дар» (Новосибирск), «Полиграф-Мастер» (Уфа), «Рея» (Владивосток).
За эти годы выявились и некоторые трудности внедрения бесчехлового увлажнения.
Во-первых, всплывают дефекты печатной машины (разбитые посадочные места подшипников увлажняющих валиков, плохие замки, «серьги», подшипники, дефекты на хромированных валиках, изношенный механизм качания передаточного валика), которые раньше компенсировались мягким чехлом. Так, на некоторых печатных машинах (например, на Romayor 314, Dominant 714 и некоторых других) изношенный механизм качания передаточного валика не обеспечивает соосности валиков, что сказывается на качестве оттиска. Поэтому для некоторых машин целесообразно менять только накатную группу, оставляя чехол на передаточном валике. Качество увлажнения не ухудшается, так как оно в первую очередь обеспечивается накатными валиками, да и марашки обычно летят с чехлов именно этих валиков. Конечно, появляется небольшая проблема: при смывке приходится снимать передаточный чехловой валик, но на малоформатных машинах это не составляет особого труда. Накатные же валики увлажняющего аппарата смываются вместе с красочными, контактируя во время смывки с формным цилиндром.
Во-вторых, приходится точнее регулировать положение накатных валиков, удары о край выемки формного цилиндра недопустимы, люфты в подшипниках, стаканах, кронштейнах подшипников валиков, а также в устройствах регулировки положения валиков не должны превышать 0,1 мм. Поэтому зачастую требуется небольшой ремонт этих узлов для устранения излишних зазоров. Чем сильнее накатной валик прижат к растиру, тем меньше слой увлажнения, передаваемый им на форму; следовательно, излишний прижим валика к растиру вреден. В третьих, необходимо регулярно анализировать воду и подбирать оптимальную присадку к увлажняющему раствору для того, чтобы все основные показатели (pH, электропроводность и жесткость) были в норме. В противном случае краска эмульгирует на этих валиках, и они теряют свои гидрофильные свойства, кроме того, валики начинают проскальзывать. Химический состав применяемой резины позволяет использовать пасту глубокой очистки, после которой валики восстанавливают свои первоначальные свойства.
В целом, несмотря на эти сложности, замена текстильных оболочек валиками бесчехлового увлажнения себя оправдывает: сокращается инерционность увлажняющего аппарата, быстрее устанавливается баланс «вода-краска», уменьшается появление марашек. Конечно, чудес не бывает, от установки новых валиков класс машины не повысится кардинально, но такая установка упрощает работу печатника, сокращает брак, несколько улучшает качество продукции. Практика показывает, что достаточно
1-2 недели, чтобы печатники привыкли к новому увлажнению (даже те из них, кто проработал на чехловом увлажнении 30 лет и поначалу сопротивлялся модернизации машины). Большинство типографий, переоснастивших для пробы одну секцию, в течение первого месяца принимало решение по модернизации остальных секций печатной машины.